Он Поддон остается неподвижным при вращении консоли, идеально подходит для тяжелые, высокие, неустойчивые и нестандартные грузы, обеспечивая безопасную и надежную упаковку.
Высокая эффективность упаковки с возможностью 20–40 поддонов в час, подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии.
Каретка для предварительной растяжки пленки с коэффициентом растяжения до 300%, что значительно снижает расход пленки и затраты на упаковку.
Полностью автоматическое управление с помощью ПЛК. Благодаря сенсорному экрану, легко настраиваются слои и высота упаковки, поддерживается автоматическая подача и обрезка пленки.
Устойчивая конструкция портала Благодаря компактной компоновке, небольшой занимаемой площади и отсутствию необходимости в большом вращающемся пространстве, идеально подходит для использования в мастерской.
Стретч-пленкообмотчик TANNENG с вращающимся рычагом работает как со стационарным поддоном, так и с вращающейся консолью, отличаясь стабильной работой и компактной компоновкой. Он идеально подходит для тяжелых, высоких, неустойчивых и нестандартных грузов. Оснащенный приводом для предварительной обмотки пленкой, он экономит упаковочную пленку и повышает эффективность. Благодаря регулируемым слоям и натяжению, он поддерживает автоматическую резку и прессование пленки и широко используется в логистике, строительных материалах, химической и других отраслях промышленности для автоматической обмотки поддонов.
Технические характеристики:
Нет.
Название компонента
Бренд
Источник
Примечания
1
ПЛК + ЧМИ
Сименс
Германия
2
Инвертор
Сименс
Германия
3
Кнопки
Шнайдер
Франция
4
Фотоэлектрический датчик
Баннер
Германия
5
Бесконтактный выключатель
Омрон
Япония
6
Клеммные колодки
Контакты Феникса
Германия
7
Мотор подачи пленки
Тайли
Китай
8
Консольный двигатель
Гуомао
Китай
I. Основные технические параметры и характеристики
1. Основные параметры
Максимальный размер упаковки: (1000–1200) мм × (1000–1200) мм
Конвейерный стол: ширина 1300 мм, высота 700 мм.
Размер поддона: 1200×2000×100 мм
Высота обмотки: 700–2000 мм (макс.)
Скорость упаковки: 20–40 паллет в час (в зависимости от размера груза).
Скорость вращения консоли: 15 об/мин
Вес нетто (основной блок): 2000 кг
2. Приводной блок консольной балки (1 комплект)
Электродвигатель с частотно-регулируемым приводом и тормозом.
Консольный редуктор: GUOMAO
Мощность: P=1,5 кВт, N=37 об/мин
Скорость вращения консоли: 10–20 об/мин (регулируется частотным преобразователем, с тормозом).
Консольная балка с направляющим устройством
Консольная балка, оснащенная двумя неподвижными и подвижными концевыми ограничителями на обоих концах.
3. Подъемное устройство для каретки с пленкой (1 комплект)
Подъем осуществляется с помощью цепной передачи, стабилен и надежен.
Механизм передачи установлен в верхней части рамы.
Консольная конструкция закреплена на опоре с помощью поворотного подшипника.
Поворотный подшипник: QWB350
5. Блок для транспортировки пленки (1 комплект)
Фотоэлектрический выключатель для автоматического определения высоты
Система частотно-регулируемого привода переменного тока
Мощность двигателя: 0,37 кВт
Коэффициент растяжения: 1:3; скорость подачи пленки регулируемая.
Механизм следования каретки с пленкой, защитная крышка дверцы для замены пленки.
Вращение поворотного рычага подачи пленки; бесконтактный выключатель управляет запуском/остановкой двигателя для последующей подачи пленки.
Трансмиссия: цепная передача
II. Система блокировки безопасности
Начало консольной конструкции, соединенное с конвейерной линией.
III. Упаковочные материалы
Стретч-пленка из LLDPE
Толщина: 20–30 мкм
Внутренний диаметр сердечника: 76,2 мм
Максимальный внешний диаметр рулона пленки: 260 мм.
IV. Система управления
Программируемое управление на ПЛК; регулируемое количество слоев и циклов обертывания.
Фотоэлектрический выключатель для автоматического определения высоты груза
Цепной привод для перемещения пленки, точное позиционирование.
Пленочная система:
Механизм предварительного растяжения с усилием, коэффициент растяжения до 300%
Раздельная регулировка скорости подъема/опускания лотка для пленки и подачи пленки.
Автоматический/ручной переключатель для стабильной работы
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Почему стрейч-пленка легко рвется при упаковке?
Существует три распространенные причины: (1) слишком высокое натяжение стретч-пленки; (2) пленка тонкая, хрупкая или поврежденная; (3) каретка или ролик пленки застряли, что приводит к неравномерному усилию. Решениями являются соответствующее снижение натяжения, использование высококачественной стретч-пленки и очистка направляющих роликов.
Что делать, если товар в упаковке лежит без упаковки?
(1) Увеличьте коэффициент растяжения пленки для более плотной упаковки; (2) Снизьте скорость подъема стеллажа для улучшения перекрытия пленки; (3) Проверьте, правильно ли работает механизм предварительного растяжения и не происходит ли проскальзывания; (4) Оберните нижнюю часть товара 2–3 дополнительными слоями для лучшей фиксации.
Почему поворотный стол не вращается или не работает медленно после запуска?
Сначала проверьте, сброшена ли кнопка аварийной остановки и не были ли неправильно настроены параметры инвертора. Затем проверьте, не ослаблена ли цепь или ремень, не проскальзывает ли они, и не работает ли двигатель неисправно. Низкая скорость вращения обычно вызвана низким значением тока инвертора или не отпущенным тормозом; для устранения проблемы отрегулируйте параметры.
Как справиться с повышенным уровнем шума после длительного использования?
Основные причины – недостаточная смазка или ослабленные детали. (1) Смажьте подшипники, цепи и шестерни поворотного стола; (2) Затяните ослабленные винты, держатели пленки и крышки; (3) Очистите пространство под поворотным столом от мусора, чтобы избежать шума от трения. Регулярное техническое обслуживание может значительно снизить уровень шума.
Производство и продажа машин для производства стретч-пленки, машин для запечатывания картонных коробок и электрических термоусадочных переплетных машин.